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              2021年3月3日  星期三 銷售熱線:0553-3817306    技術服務熱線:0553-3812190
               
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              U8生產管理解決方案
              一、U8生產管理方案綜述
              U8生產管理解決方案幫助成長型企業增強面向訂單生產的適應能力,提高計劃前產能平衡的準確度,同時降低生產成本與生產管理的復雜度,提高工廠的制造柔性,加快生產周轉速度,更好的適應市場敏捷性需求。U8生產管理預置了大量基于敏捷制造的應用模型,幫助廣大成長型企業快速響應市場、更快更好地滿足客戶需求,在市場競爭中占得先機、把握勝局。
              二、U8生產管理方案構成
              物料清單+工程變更+主生產計劃+需求規劃+產能管理+生產訂單+車間管理+設備管理
              三、目標客戶
              1. 多品種、小批量的生產制造企業;
              2. 項目型制造企業;
              3. 特種設備、機械加工等企業。
              四、企業關鍵需求
              4.1 設計數據導入生產不及時,影響生產進度和質量
              診斷:設計轉制造頻頻出錯,延誤生產,無法準確評估設計變更成本。其管理難點是:
              1. 設計信息無法及時準確轉變成制造信息。
              2. 制造部門重新錄入和修改基礎信息,工作重復且工作量大,容易出錯。

              3. 設計變更過程控制不規范,對正在執行的生產業務造成不良影響。

              4.2 計劃編制效率低,無法有效應對頻繁的需求變更
              診斷:為了確保訂單及時交貨只有放大生產和采購需求,不可避免的造成了企業庫存和在制品積壓。其管理難點是:
              1. 手工編制計劃的工作量大。
              2. 無法全面獲取所有的訂單信息、庫存信息、在制和在途信息,很難制定合理科學的生產計劃。
              3. 因需求變更引起的計劃調整繁瑣困難,缺乏柔性和敏捷性。
              4.3車間現場管控業務繁瑣,問題百出
              診斷:生產現場管理混亂,生產進度無法精確掌控,生產資源無法合理利用,車間成本和工人工資核算困難。其管理難點是:
              1. 車間作業計劃編制不夠精確。
              2. 工序產能分配不均,導致待工和加班時有發生。
              3. 工序進度統計和工人工資核算困難。
              4.4 銷售訂單交付不及時
              診斷:出現訂單延期,銷售人員才忙著和客戶解釋或者賠償客戶損失,導致信譽下降,丟失市場。其管理難點是:
              1. 到處詢問,還是無法確定訂單的完工時間。
              2. 無從了解和跟蹤訂單的生產進度。
              3. 重要客戶的緊急插單不知是否能按期完成。
              4.5 工序委外管理困難,無從考核
              診斷:無從考核委外商,難以控制工序委外進度,工序成本不準確。其管理難點是:
              1. 委外過程繁瑣,委外進度無法監控。
              2. 委外的收發混亂。
              3. 委外加工費核算粗放。
              4.6 設備管理薄弱,難以保障生產正常運行
              診斷:設備得不到日常維護,設備故障頻發,維修人員永遠都在救急,嚴重影響生產正常運行。其管理難點是:
              1. 設備故障頻發,難以控制,嚴重影響生產。
              2. 維修人員一直忙于維修設備,疏于對設備的正常保養。
              3. 備品備件品種繁多,收發混亂,影響維修進度和質量。
              五、解決方案
              5.1方案架構
              width=670用友U8生產管理解決方案作為中國成長型企業最佳經營管理平臺的一個應用,體現了整體的專業性和功能的針對性。該方案包含了全面計劃體系和完善的車間現場管控;滿足了業務處理、跟蹤和分析的全面要求,實現了精益生產管理;對客戶日常業務中插單模擬、跟單等業務處理,提供了有針對性的功能。
              5.2方案對策
              5.2.1 診斷問題:如何實現設計數據和生產數據的同步?
              對策一:設計與生產同步
              通過集成接口,支持國內主流的CAD/CAPP/PDM軟件與用友ERP-U8系統的集成,實現了CAD/CAPP/PDM等軟件與用友ERP-U8系統的數據共享。
              對策二:設計變更管理
              提供設計變更管理,用流程化工具快速處理計劃下達前后的設計變更,業務邏輯清晰。
              5.2.2 診斷問題:如何高效率的編制計劃?
              對策一:快速柔性的計劃編制體系
              完整的計劃體系:提供多級計劃和對應的能力平衡,完全解決手工編制計劃的工作量和準確性問題。
              對策二:智能化的模擬排程:
              將排程需要的經驗值事先預制在系統內,在接到訂單后,就能夠根據目前在制、庫存及一些規律的經驗值進行計劃模擬編制;同時支持按照重要訂單的挑單計劃模擬,即SRP。
              對策三:產能情況一清二楚:
              當車間或工作中心的產能不能滿足訂單的交貨期要求時,可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產能信息,通過可視化界面進行快速有效的計劃調整,確定最佳的生產安排。
              5.2.3 診斷問題:如何加強生產過程管控?
              對策一:車間現場精細管控
              通過車間的作業計劃、產能檢核、異常調度等功能,實現了車間作業現場的精細管理。
              對策二:車間統計準確及時
              通過工序級的加工計劃、完工和轉移、質量檢驗、工廢料廢記錄、工時登錄、進度報告等功能,不僅在生產制造環節保證了敏捷、高效、準時,而且能通過采集現場的準確數據,支持和完善企業在成本歸集、計件工資計算、期量標準優化等方面的管理需求。
              對策三:在制品管理清晰
              通過按訂單生產的物料檢核、限額領料、在制品跟蹤、完工入庫、耗料倒沖等功能,準確的記錄工藝投入、完成、盈損、報廢等數據,實現對在制品的有效管理和控制。
              5.2.4 診斷問題:如何保證客戶訂單的及時交付?
              對策一:訂單跟蹤和管理
              通過跟單系統,可以設置不同的跟蹤角度、范圍和細度,滿足業務員多角度快捷跟單的需求。這樣,業務員能及時發現訂單的交付問題,并跟催,避免出現訂單無法按時交付的情況發生,提高了企業的信譽。
              對策二:插單模擬
              通過插單模擬,可加快對客戶的響應速度,提高準時交貨率;同時可以保證重點客戶(價值客戶)的需求得到優先滿足。
              5.2.5 診斷問題:如何實現對工序委外的精細管理?
              對策一:完整的工序委外業務處理
              通過工序委外的完整功能幫助企業實現多種類型的工序委外,如:計劃委外、臨時委外、計劃轉委外等,從而全面理順了工序委外流程。
              對策二:實現對委外商的監管
              通過委外的往來控制,可以有效控制委外進度,實現對委外商的管理和考核。
              對策三:委外核算精準
              通過嚴格的價格政策和核算流程,并基于雙發收發物料明晰精確的基礎,實現委外工費的明細核算和嚴格控制。
              5.2.6 診斷問題:如何加強設備管理以保障生產正常運行?
              對策一:設備維護計劃
              通過自定義作業類型,可自動生成設備維護計劃;并可實現特種設備的日常管理。
              對策二:設備維護預警
              通過預警等手段按計劃對設備進行定期維護,避免頻繁出現搶修情況,影響生產。
              對策三:備品備件管理
              通過備品備件的收發存控制,可明確統計備品備件的采購、領用、核算等業務。
              六、方案應用價值
              用友U8生產管理全面解決方案可以幫助企業在生產管理方面實現系統運行集成化、業務流程合理化、管理改善持續化的應用價值。
               系統運行集成化:從計劃到生產(自制、委外)的全面應用集成在一個平臺,并實現閉環控制。
               業務流程合理化:先計劃、后生產、再核算并反饋的流程處理符合現代生產管理和風險控制的需求。
               管理改善持續化:隨著生產系統的規范和合理化,可以建立一個不斷自我評價和改善的生產管理和控制機制,實現持續的管理改善。
              具體來看,可從生產管理部門、制造部門和委外控制部門使用系統后來分析:
               從生產管理部門來看:
              1) 可通過系統進行生產規劃模擬排產,隨時重新規劃,保證廠內的一致性。
              2) 可根據業務部門的訂單變更進行插單模擬,確定是否接單。
              3) 以MRP 作業為主保證廠內供應料品的配套,避免停工待料和物料呆滯積壓。
               從制造部門來看:
              1) 可根據訂單重新排程,以使生產訂單,委外單,采購單三者符合最新需要。
              2) 可隨時模擬生產訂單的缺料明細,事先安排采購,委外供貨商配合。
              3) 在生產裝配線上,生產計劃一旦形成,就立即下達到各個生產部門,并分解到工位。同時,物料供應部門也根據計劃要求準確及時地將各種物料送往各個工位。一旦某個工位的物料低于下限,就立即由計算機發出缺料通知,這樣可以邊干邊等,不至于發生停工待料的現象;自動記錄各生產訂單待領明細,以使領料作業流暢化。
              4) 依據生產訂單領料,領料情況反饋到生產訂單,控制自如。
              5) 可隨時查詢生產進度,可依據現場生產訂單的完工狀況,重新排程。
              6) 查詢報表隨時分析用料內容,用量差異。
              7) 在生產現場,每一道工序都由系統嚴格地進行記錄和監控。
               以外協部門來看:
              1) 自動依最新生產計劃排出外協計劃。
              2) 自動提示應提交各外協廠商所需料品、時間、數量,保證用料內容符合所需。
              3) 可進行多張外協單的缺料模擬,以保證外協廠可持續順利生產,如期交貨。
              4) 可隨時查詢出各外協單的耗料及各外協廠代管倉庫賬目。
              5) 可隨時查詢各外協單的驗收及應付明細。
              七、示范企業-方圓回轉支承股份有限公司
              7.1 企業簡介
              馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司是全國規模最大的回轉支承生產企業之一,安徽省民營企業百強,是中國工程機械工業協會工程機械配套件分會的副理事長單位、挖掘機械分會常務理事單位、工程起重機分會的理事單位。
              公司生產回轉支承和鍛壓設備2大系列產品。其主導產品為方圓牌回轉支承,除為建筑機械和工程機械配套外,還廣泛應用于港口機械、冶金機械、輕工機械、風力發電和軍事裝備等。多年來為國內建設機械和工程機械的主要制造廠家徐工、玉柴、三一重工、中聯重科、柳工、廈工、川建等選用,并批量出口到美國、加拿大、日本、意大利、東南亞、中東等國家和地區。
              7.2 診斷問題
              1. 生產計劃周期長:方圓公司以前是月計劃,即按月下達生產計劃,生產計劃的時間周期很長,不利于生產排產的有序化、合理化。
              2. 生產與銷售脫節:由于市場原因,會經常有緊急訂單,往往造成了生產與銷售脫節,客戶要的東西沒有生產完,客戶不要的東西多生產了,給企業資金占用也帶來了不利影響。
              3. 生產材料的領用不規范:造成了車間現場積壓很多剩余生產物資。
              4. 車間生產如同黑箱:車間中有多少在制品?訂單目前執行情況如何?有多少已經完工入庫?有多少目前還沒有完工入庫?生產訂單的完成率如何?管理部門不能實時清楚的把控這些信息。
              5. 車間現場混亂:積壓大量的半成品。
              7.3 診斷方案
              其ERP總體業務流程如下:
              width=670

              1. 生產計劃實時,實現以銷定產:營銷公司根據銷售及預測訂單,通過MRP實時運算功能,合理地進行生產計劃的編制及下達,做到了有生產即有銷售,以銷定產。
              2. 生產流程優化,實現有序生產:生產部門可以合理的安排生產,每條生產線可以得到合理的產能利用,使得生產更加有序,制造體系得到了完善。
              3. 任務明確,在制清晰:生產部門可以及時準確的知道現在要開工哪些訂單,同時可以清晰的了解到目前車間的在制品情況。
              4. 大幅提高訂單完成率:可實時監控訂單生產進度,及時跟催,大幅提高訂單完成率。
              7.4 應用效果
               計劃體系得到優化提升:完全按照市場的需要來進行排場,減少了不必要、不科學的生產,使得生產更加有序,訂單的完成率提高近20%。
               透明化的車間管理:限額領料,減少了車間浪費;精確的成本計算,嚴格控制住了生產材料的領用;并有實時的報表隨順監控材料消耗情況。
               建立了新的設備管理體系:改變了陳舊的設備管理方式,提高設備管理能力。
                                                                                                              ——方圓支承 戴祥勝

               


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